Funktionsprinzip und Beeinflussungsfaktoren von Widerstandsschweißenelektroden

Funktionsprinzip und Beeinflussungsfaktoren von Widerstandsschweißenelektroden

Widerstandsschweißen ist eine allgemeine Metallschweißmethode. Im Allgemeinen wird das Werkstück unter einen bestimmten Elektrodendruck und die Widerstandswärme gesetzt, die erzeugt werden, wenn die gegenwärtigen Durchläufe durch das Werkstück benutzt wird, um die Kontaktfläche zwischen den zwei Werkstücken zu schmelzen, um die Verbindung zu verwirklichen. Eine Widerstandsschweißenelektrode besteht normalerweise aus zwei Teilen: eine Griffstange und ein schweißender Pfosten. Der Griff ist das Teil, welches die Elektrode und das Schweißgerät anschließt, und es ist der Kanal für gegenwärtige Leitung, während die Schweißelektrode das Teil ist, das mit dem Werkstück in Verbindung tritt. Die zwei Teile müssen gute elektrische Leitfähigkeits- und Wärmeübertragungsleistung haben.

Die Widerstandsschweißenelektrode ist ein Teil der Widerstandsschweißenausrüstung, die hauptsächlich benutzt wird, um elektrische Energie zu übertragen und Druck anzuwenden. Wenn es Widerstandsschweißen durchführt, ist das Oberflächenende des geschweißt zu werden Werkstückes von der höchsten Bedeutung, zum einer stabilen schweißenden Qualität zu erreichen. Deshalb muss die Kontaktfläche zwischen der Elektrode und dem Werkstück und zwischen dem Werkstück und dem Werkstück gesäubert werden, bevor man schweißt. Der Entwurf und die Fertigung von Widerstandsschweißenelektroden müssen Faktoren wie Materialauswahl, struktureller Entwurf und Oberflächenbehandlung betrachten.

1. Materialauswahl

Allgemein verwendete Widerstandsschweißenelektrodenmaterialien sind kupfern, Molybdän und Chromkupfer. Kupfer ist ein Metall mit guter Leitfähigkeit und hat gute elektrische Leitfähigkeits- und Wärmeübertragungsleistung, also ist es ein allgemeines Elektrodenmaterial. Molybdän ist ein Material der hohen Temperatur mit dem hochschmelzenden Punkt- und Oxidationswiderstand, der für Schweißen der hohen Temperatur passend ist. Wenn Elektrodenmaterialien, Faktoren wie elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Schmelzpunkt, Oxidationswiderstand und Bedarf der mechanischen Festigkeit betrachtet zu werden, um schweißenden Bedarf zu erfüllen vorgewählt werden.

2. Struktureller Entwurf

Struktureller Entwurf muss Faktoren wie die Form und die Größe des schweißenden Pfostens, der Form und der Größe des Griffs betrachten. Die Form und die Größe der Schweißelektrode hängt von der Form und von der Größe des Werkstückes ab, und es ist notwendig, guten Kontakt mit dem Werkstück während des Schweißens sicherzustellen. Die Form und die Größe der Griffstange müssen entsprechend dem Entwurf und den funktionierenden Gewohnheiten des Schweißgeräts entworfen sein, um Operation zu erleichtern und gegenwärtiges zu leiten. Darüber hinaus müssen Faktoren wie der Abstand und der Druck zwischen der Elektrode und dem Werkstück betrachtet werden, um schweißende Qualität und Leistungsfähigkeit sicherzustellen.

3. Elektrodenoberflächenbehandlung

Die Oberflächenbehandlung der Widerstandsschweißenelektrode kann seine elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragungsleistung und Oxidationswiderstand verbessern. Die allgemein verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden sind Versilberung, das Vergolden und und so weiter karburieren. Versilberung und Vergolden können den Leitfähigkeits- und Oxidationswiderstand der Elektrode verbessern und schützen die Elektrode vor Oxidation und Korrosion. Die Karburierung kann die Härte und die Verschleißfestigkeit der Elektrode verbessern und die Nutzungsdauer der Elektrode ausdehnen. Der Oberflächenbehandlungsprozeß muss auch die Behandlungszeit und -temperatur steuern, den Behandlungseffekt sicherzustellen.