Zu betrachten Faktoren, wenn Werkzeug-Beschichtungen gewählt werden

Beschichtungen spielen eine wichtige Rolle in den Schneidvorgängen, und wenn eine ungeeignete Beschichtung gewählt wird, sie ergibt möglicherweise eine niedrigere Standzeit als ein unbeschichtetes Werkzeug und manchmal Bearbeitungsprobleme. Zur Zeit können wir PVD-Beschichtung, CVD-Beschichtung und zusammengesetzte Beschichtung von PVD und CVD abwechselnd beschichten wählen. Aber, welche Eigenschaften gemessen werden und vorgewählt werden sollten, ist ein Problem, das wir beachten müssen.

Haben Sie hauptsächlich die folgenden vier Eigenschaften:

1. Härte

Die hohe Oberflächenhärte holte ungefähr durch die Beschichtung ist eine der besten Weisen, Standzeit zu erhöhen. Zum Beispiel ist TiCN-Beschichtung (erhöhtes Kohlenstoffgehalt) 33%, das als Feuerverzinnen härter ist.

2. Verschleißfestigkeit

Abnutzungswiderstand bezieht sich die auf Fähigkeit einer Beschichtung, Abnutzung zu widerstehen. Während des Produktionsverfahrens das innovative möglicherweise des Werkzeugs werden abgebrochen oder stumpfes wegen der verschiedenen Faktoren. Das besser die Verschleißfestigkeit, das länger die Standzeit.

3. Oberflächenglattheit

Fein glatten oder regelmäßig-strukturierten beschichtenden Oberflächenhilfen, Ausschnitthitze zu verringern und ermöglicht dem Werkzeug, mit höheren Schnittgeschwindigkeiten, die maschinell bearbeitet zu werden Hochtemperaturschmelzschweißen mit dem maschinell bearbeiteten Material weiter vermeiden können, dadurch sie verbessern sie die Qualität des Metallmaterials.

4. Anti-Adhäsion

Die Antistockeigenschaften der Beschichtung chemische Reaktionen zwischen dem Werkzeug und dem Material verhindern oder abschwächen, die, Werkstückmaterial am Niederlegen auf dem Werkzeug verhindernd maschinell bearbeitet wird.

Unsere Firma produziert eine Vielzahl von Metallspritzenzielen, die diese hochwertigen Beschichtungen, wie Titanaluminiumspritzenziele produzieren können, vernickeln Spritzenziele und Chromspritzenziele. Die Auswahl von hochwertigen Spritzenzielen hat auch großen Nutzen auf der Leistung der Beschichtung.