Pulververdichtungsprozess einer Hartmetallform

Wolframcarbidform hat die Vorteile von hoher Härte, hoher Festigkeit, guter Verschleißfestigkeit, guter Zähigkeit, Schlagfestigkeit, guter elektrischer Verarbeitungsleistung, hoher Innenkavität, breitem Anwendungsbereich, guter Antihaftbeschichtung und sehr langlebig.Es ist ein Presswerkzeug aus Hartlegierungsmaterial nach dem Präzisionsschleifen, und seine Lebensdauer beträgt das 5- bis 10-fache der Lebensdauer von gewöhnlichen Stahlpresswerkzeugen.Wolframkarbidform ist das ideale Formmaterial für das Formpressen von Magnetpulver, Keramikpulver, feuerfestem Metallpulver, Kupfer, Eisen, Edelstahl und anderen Metallpulvermaterialien.

1. Produktionsprozess
Zutaten (Wolframcarbid-Pulver + Kobalt-Pulver nach den jeweiligen Anforderungen auswählen) → vollständig mischen und zerkleinern → Formmittel nach dem Sieben zugeben → erneut trocknen → Sieben, um die Mischung zu erhalten → Mischung granulieren, pressen → im Vakuumofen sintern → sintern Nachrohling→Inspektion (zerstörungsfreie Ultraschall-Fehlererkennung)→Zeichnungsdesign→Formhülsen- und Formgrundeinlage oder Schweißen→elektrische Bearbeitung (elektrische Funkenperforation oder Drahtschneiden) Formen→Schleif- und Polierbehandlung→Montage→Prüfung und Verpackung.

2. Einflussfaktoren und Vorsichtsmaßnahmen:
Zunächst einmal haben Pulver mit hoher Härte, geringer Plastizität und hoher Reibung ein schlechtes Verdichtungsverhalten, das durch Zugabe von Schmiermitteln oder Formmitteln entsprechend verbessert werden kann.Die Kompressionsleistung kann verbessert werden, indem Pulver mit gemischter Teilchengröße und Pulver mit komplexen Teilchenformen verwendet werden.
Zweitens, je glatter die Oberfläche der Formform, je höher die Härte und je größer die Steifigkeit, desto förderlicher für die Verbesserung und Gleichmäßigkeit der Dichte des schlechten Körpers.
Vermeiden Sie schließlich eine Kollision mit der Form während der Installation und Verwendung und vermeiden Sie Unfälle mit der persönlichen Sicherheit, die durch Verkratzen der Kanten der Form verursacht werden.