Lösungen für die Erweiterung von Werkzeugen zum Schneiden von Wolframkarbid

Die unmittelbare Ursache für Werkzeugschäden sind Schneidkraft und Schneidwärme.Der grundlegende Zweck besteht darin, die Temperatur der Werkzeugspitze des Schneidteils und der bearbeiteten Fläche des Teils zu minimieren, und verhindern die Oberflächenhärtung des verarbeiteten Teils. und die Werkzeugspitze Temperatur ist zu hoch, erhöhen die Wärmeabflussfläche und die Schneidkraft zu steuern.Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, ist es notwendig, die Art der Metallverarbeitungsschneidflüssigkeit vernünftig auszuwählen und die Verarbeitungsmethode zu optimieren.

1. Richtige Steuerung der Schneidkraft und Schneidgeschwindigkeit
Appropriate control of the cutting force and cutting speed of the tool is one of the most effective means to reduce the temperature of the processing area and extend the service life of the cutting fluidBei der Verarbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien werden in der Regel fein gemahlene Werkzeugkanten verwendet, wobei die Schneidtiefe und die Schneidbreite nicht zu groß sein sollten.Faktoren wie verschiedene MaterialartenIm Allgemeinen, wenn das Verarbeitungsmaterial eine Legierung auf Nickelbasis ist, ist es notwendig, dieDie Liniengeschwindigkeit sollte bei 20 bis 50 Metern pro Minute geregelt werden.Wenn das Verarbeitungsmaterial eine Titallegierung ist, sollte die Leitungsschnelligkeit mit 30 bis 110 Metern pro Minute geregelt werden.

2. Wählen Sie eine vernünftige Schneidmethode
Bei schwer zu bearbeitenden Materialien wird die Auswahl verschiedener Schneidmethoden große Unterschiede bei den Schäden durch die Schneidflüssigkeit haben.Die Verwendung der Trochoidal-Schnittmethode kann die Schneidfläche minimieren und minimieren den tatsächlichen Schneidwinkel der Schneidflüssigkeit, wodurch die Wärmeablösungszeit jedes Zahnes des Werkzeugs verlängert und die Schneidtemperatur verringert wird;mit der spiralförmigen Interpolationsmethode kann die Schneidmenge jedes Zahnes relativ gleichmäßig sein. , um zu vermeiden, daß sich die Schneidkraft auf wenige Zähne konzentriert und der Verschleiß beschleunigt wird.und die große Futterschnittmethode verwendet wird, um die Schnitttiefe mit einer kleineren Schnitttiefe und einem größeren Futter effektiv zu reduzieren. Kraft, so daß während der Verarbeitung die minimale Schneidwärme erzeugt wird und die Temperatur des Verarbeitungsbereichs am niedrigsten ist.

3. Sicherstellung einer zeitnahen und wirksamen Chip-Brechung
Bei der Metallbearbeitung entsteht in der Regel eine große Menge Schneidwärme an den Schneidspänen.Dieser Teil der Schneidwärme kann durch die Chips weggenommen werdenDaher ist das Brechen von Chips der Schlüssel zur Steuerung der Schneidtemperatur.Verwendung von Schneidflüssigkeit mit guter Absetzleistung zur Absetzung und Entladung der Schneidspäne, und lassen Sie die Schneidspäne nicht an der Oberfläche des Werkstücks reiben.