
Ziel für die Sputterung von PVD-Titanlegierungen
Produktdetails:
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Herkunftsort: | China |
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Markenname: | jx |
Zertifizierung: | ISO |
Modellnummer: | Titanziele TiAl aluminium-(TiAl) |
Zahlung und Versand AGB:
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Min Bestellmenge: | 10kgs |
Preis: | 10-100USD/kg |
Verpackung Informationen: | Standardexportpaket |
Lieferzeit: | 10days |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Monat 10ton |
Detailinformationen |
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Reinheit: | Al-Ti (35/65at%), Al/Ti (50:50 at%) | Form: | Disketten, Platte, Schritt |
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Zertifizierung: | ISO 9001:2008 | Spezifikation: | Besonders angefertigt als Antrag |
Prozess: | HIP | Name: | Titanziele des aluminium-(TiAl) |
Hervorheben: | Titan- Aluminium-TiAl-Ziel,Geschmiedetes TiAl-Ziel,Ziel HIP TiAl |
Produkt-Beschreibung
Titanziele des aluminium-(TiAl)
Titanziele und Kathoden des aluminiums (TiAl) erlauben die durch eine starke Antioxidierungsnitridbeschichtung (TiAlN) geschützt zu werden Bohrgeräte, Fräsmaschinen, indexierbare Ausschnitteinsätze und anderen die Werkzeuge.
Hohe Vorschubzahl, ausgezeichnete Schneideleistung, Abbaurate des überstehenden Materials: dieses ist kein Problem für Titan-Aluminium-ansässige Beschichtungen. Sie müssen nur ein tausendstes eines Millimeters unserer Materialien verwenden, um Ihre Werkzeuge vor Abnutzung effektiv zu schützen, dadurch Sie ausdehnen Sie ihre Nutzungsdauer. Titanaluminiumziele und Kathoden werden auch als dekorative Beschichtungen auf elektronischen Produkten wie Handys, Schauspielrahmen oder Spitzenuhrskala benutzt.
Das Material wird unter Verwendung des reagierenden Magnetronspritzens oder der Bogenverdampfung gesprüht, und eine Schicht des festen Nitrids wird auf dem Substrat durch Stickstoff gebildet.
Die Titanziele des aluminium-(TiAl) ist weitverbreitet, weil es die folgenden Vorteile hat:
Hohe Duktilität
Hohe Wärmeleitfähigkeit
Einheitliche Mikrostruktur
Sehr hohe materielle Reinheit
Unabhängig davon die Form-drehenden oder planaren Bogenkathoden oder planare Spritzenziele: wir stellen kundengebundene Ziele zur Verfügung, die völlig Ihre Anwendungsbedingungen erfüllen.
Hohe Duktilität und lange Nutzungsdauer
Während des Beschichtungsverfahrens muss die Spritzenziel- und Bogenkathode vielen schweren Anwendungszuständen widerstehen. Das Material am Rand des Ziels muss einer Kraft von bis 1 Tonne widerstehen. Spröde Materialien brechen unter solch einer großer Kraft der Schwerkraft. Jedoch nachdem es Aluminium addiert hat, ist unser Material besonders duktil. Um die Duktilität des Titanaluminiumziels sicherzustellen, verwenden wir den Gestaltungsprozeß um das Titanaluminiumpulver sehr sorgfältig zu mischen bevor das Material zusammengepreßt wird, damit die Aluminiumverteilung extrem einheitlich sein muss. Verglichen mit dem Material, das durch den Schmelzprozess verarbeitet wird, ist die Mikrostruktur des Materials viel einheitlicher, und die Korngröße ist feiner. Der Vorteil des Pulvermetallurgieproduktionsverfahrens ist, dass wir Ziele mit überlegener Bruchfestigkeit und langer Nutzungsdauer produzieren können.
Metall der niedrigen Temperatur, glatte Beschichtung
Während des Beschichtungsverfahrens selbst wenn herausgestellt hoher Temperatur, sind unser Ziel und Kathode nicht betroffen. Der Aluminiumgehalt und die hohe Dichte des Materials geben unsere Kathoden und hohe Wärmeleitfähigkeit der Ziele extrem, die Hitze auf das dicke Kupferblech hinter sie leicht übertragen kann. Wenn Hitze ansammelt, wandert das Zielmaterial ungleich ab und Tröpfchen bilden sich auf der Oberfläche des Werkzeugbeschichtens. Unsere Ziele können bei niedrigen Temperaturen gehalten werden, um glattere Beschichtungen sicherzustellen.
Titanziel-Bild des aluminium-(TiAl):
Titanziel-Beschreibung des aluminium-(TiAl)
Reinheit | Al-Ti (35/65at%), Al/Ti (50:50 at%), AlTi 97/3wt%, AiTi 95/5wt%, AlTi 90/10wt% |
Form | Disketten, Platte, Schritt (Durchmesser ≤300mm, Stärke ≥1mm) Rechteck, Blatt, Schritt (Länge ≤1000mm, Breite ≤300mm, Stärke ≥1mm) Rohr (Diameter2mm< 300mm=""> |
Bescheinigung | ISO-9001:2008 |
Spezifikation | Besonders angefertigt als Antrag |
Prozess | Geschmiedet, Rollen, reibend |
Anwendung |
1. Galvanisierung; 2. Industriechemie u. petrochemische Technologie; 3. Medizinisch |
Dichte-/Ursprungsland | Provinz 4.51g/cm3 /Henan |
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