LEGIERUNGS-Ziel-Hoch-Druckguss-Ertrag Durchmessers 300mm Aluminiumtitan

Produkt-Beschreibung

Aluminiumtitanlegierungs-Ziel

Aluminiumtitanlegierungs-Ziel ist ein Metallmaterial mit hoher Druckgussertrag-, hochfester und guterflexibilität mit hoher Dichte. Der Unterschied zwischen Aluminiumtitanlegierung und Titanaluminiumlegierung liegt im Verhältnis dieser zwei Elemente. Aluminium-Titanlegierung enthält normalerweise 0,50 bis 1,20% aufgrund der Überlegenheit des Magnesiums, 1,80 bis 2,30% aufgrund der Überlegenheit des Mangans, 0,05 bis 0,15% aufgrund der Überlegenheit des Titans, und Eisen und Kupfer in den Verunreinigungen, erklärend weniger als 1,00% des Gesamtgewichts des Eisens, Kupfer und Zink, der Rest ist Aluminium. Das Aluminiumtitanspritzenziel kann von der Aluminiumtitanlegierung gemacht werden. Das Aluminiumtitanspritzenziel hat hohe Vorschubgeschwindigkeit, ausgezeichnete Schneideleistung und eindrucksvolle Metallabbaurate. Die Aluminiumtitanbeschichtung kann Ihre Werkzeuge vor der Abnutzung schützen, dadurch sie verlängert sie ihre Nutzungsdauer. Aluminium-Titanspritzenziele können für dekorative Beschichtungen auf elektronischen Geräten auch benutzt werden (wie Handys, Schauspielrahmen oder den Skala von Luxusuhren).

Aluminium-Titanlegierungs-Zielmaterial ist kosteneffektiv
Das Aluminiumtitanziel kombiniert die Vorteile des Aluminiumziels und des Titanziels. Wie wir alle wissen haben Titan- und Titanlegierungen ausgezeichnete Eigenschaften in den verschiedenen Industrien, aber das Problem ist, dass ihre Preise zu hoch sind. In den Aluminiumtitanlegierungen ist der Inhalt des Titans nur 0,05% bis 0,15%, also ist sein Preis billiger als reine Titan- und Titanlegierungen.

Aluminiumtitanlegierungs-Ziel-Bild:

Aluminiumtitanlegierungs-Ziel ist ein Legierungsspritzenzielmaterial für Vakuumbeschichtung, in der der Inhalt des Titans und des Aluminiums justiert werden kann, um Titanaluminiumlegierungsziele mit verschiedenen Eigenschaften zu erreichen.
halbleitende Verbindung des Titan-Aluminiums ist ein hartes und sprödes Material mit guter Verschleißfestigkeit. Eine Schicht der halbleitenden Verbindung des Titanaluminiums wird auf der Oberfläche von gewöhnlichen Werkzeugen beschichtet, die die Gebrauchszeit des Werkzeugs effektiv ausdehnen können. Zum Beispiel wird das Spritzen mit dem Stickstoffentladungs-Bogenbeginnen durchgeführt. Ein Oberflächenfilm mit hoher Härte und niedrigem Reibungskoeffizienten kann erhalten werden, der für Oberflächenbeschichtung von verschiedenen Werkzeugen, von Formen und von anderen verletzbaren Teilen besonders passend ist, also hat er eine gute Anwendungsaussicht in der Bearbeitungsindustrie. Die Vorbereitung von Titanaluminiumlegierungszielen ist schwierig. Entsprechend Titan-Aluminiumlegierungs-Zustandsdiagramm können Titan und Aluminium eine Vielzahl von halbleitenden Verbindungen, mit dem Ergebnis der Verarbeitung von Zerbrechlichkeit der Titanaluminiumlegierung bilden, besonders wenn der Aluminiumgehalt der Legierung 50% (Atomverhältnis) übersteigt, der Oxidationswiderstand der Legierung wird verringert plötzlich, die Oxidation ist ernst. Gleichzeitig ist die exothermische Expansion während des Legierungsprozesses sehr einfach, Blasen, Schrumpfungslöcher und Schrumpfung, mit dem Ergebnis der hohen Porosität der Legierung zu produzieren, die die Bedingungen der Zieldichte nicht erfüllen kann.

1. Spritzenziel Spritzenziel bezieht sich eine Spritzenquelle, die auf einem Substrat gespritzt und niedergelegt wird, um verschiedene funktionelldünnfilme zu bilden durch das spritzende Magnetron, Multibogenionenüberzug oder auf andere Arten beschichtende Ausrüstung unter passenden Prozessbedingungen. Schießenziele sind auf vielen Gebieten wie Dekoration, Werkzeugausstattung, Glas, elektronischen Geräten, Halbleitern, magnetischer Aufzeichnung, flacher Anzeige, Solarzellen, etc. weitverbreitet. Die Zielmaterialien, die auf den verschiedenen Gebieten erfordert werden, sind unterschiedlich. Entsprechend dem Produktionsverfahren können die Spritzenzielmaterialien in Pulverziel, schmelzendes Ziel und Sprühziel unterteilt werden; entsprechend der Form kann es in flaches Ziel und Röhrenziel unterteilt werden. Das flache Ziel kann in rechteckiges Ziel und Bogenziel unterteilt werden; entsprechend der Zusammensetzung in reines Metallziel, Legierungsziel unterteilt werden, können dort sind- viel Vielzahl von Oxidzielen, Silicidziele und so weiter.

2. Das Prinzip der Spritzenbeschichtung ist, die feste Oberfläche mit beschleunigten Ionen zu bombardieren und die Ionen und der feste Oberflächenatomaustauschimpuls, damit die Atome auf der festen Oberfläche den Körper und die Ablagerung auf der Oberfläche des Substrates lassen. Dieser Prozess ist die Spritzenbeschichtung. Abbildung 1 zeigt das Spritzenbeschichtungsverfahren. Schematisches Diagramm. Der Film, der niedergelegt wird, indem er mit einem Ziel spritzt, hat hohe Dichte und gute Adhäsion zum Substrat. Deshalb ist Spritzenabsetzung eine weitverbreitete Filmvorbereitungstechnologie geworden. Titanaluminiumlegierungsspritzenzielvorbereitungstechnologie Spritzenlegierungsziel der materielle Bedarf, die Bedingungen der Reinheit, der Dichte, der Korngröße, des Oberflächenendes und anderer Anforderungen zu erfüllen. Unter ihnen hängen Reinheit, Dichte und Korngröße direkt mit dem Vorbereitungsprozeß des Ziels zusammen. Die Vorbereitung von Metalllegierungen nimmt normalerweise die gewöhnliche schmelzende Methode an. Jedoch ist die Vorbereitung von Titan- und Aluminiumlegierungen diese Methode nicht aus den folgenden Gründen passend:
(1) ist der schmelzende Prozess der Titanaluminiumlegierung einfach, eine Vielzahl von halbleitenden Verbindungen, wie Ti3A1, TiAl, TiAl2, TiAl3, etc. zu bilden. Das Bestehen dieser halbleitenden Verbindungen führt zu die Verarbeitungszerbrechlichkeit der Titanaluminiumlegierung, besonders wenn der Aluminiumgehalt in der Legierung 50% (Atomverhältnis) übersteigt, das Problem liegt besonders auf der Hand;
(2) wird der schmelzende Prozess verwendet, um Titanaluminiumlegierungsziele vorzubereiten, und Blasen, Porosität und Abtrennung sind anfällig, während des werfenden Prozesses, mit dem Ergebnis der ungleichen Zusammensetzung und der Struktur in der Legierung, mit dem Ergebnis der instabilen Zielqualität aufzutreten.
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