Hochleistung maschinell bearbeitete Wolframlegierungs-Form 90WNiFe

Produkt-Beschreibung

Hochleistung maschinell bearbeitete Wolframschwere Legierung formt 90WNiFe

Wolframwerden schwere Legierungs-Formen von der Wolframmatrix (Wolframinhalt ist- im Allgemeinen 80%~98%) und von einer kleinen Menge Nickel, Eisen, Kupfer, Kobalt, Molybdän, Chrom und anderen Elementen gemacht. Die Dichte der hohen Dichtewolframlegierung ist- bis bis 15.20~18.70g/cm3, alias zur hohen Dichtewolframlegierung oder Legierungsmaterial zum mit hoher Dichte. Weil Wolframlegierungen mehr als zweimal soviel wie Stahl wiegen.

Was ist Wolframschwere Legierungs-Formen?

• Wolframlegierung hat eine Reihe ausgezeichnete Eigenschaften, hohe Dichte: allgemeine Dichte 16.5-18.75g/cm3, hochfest: Dehnfestigkeit 700-1000mpa, starke Aufnahmekapazität: 30-40% höher als die allgemeine Dichte der Führung, hohe Wärmeleitfähigkeit: 5mal des Würfelstahls; Niedriger Koeffizient der thermischen Expansion: nur 1/2-1/3 von Stahl-, guter elektrischer Leitfähigkeit, von guter Schweißbarkeit und von Verarbeitungsfähigkeit.

• Legierungen der allgemeinen Herstellungsart ist- schwere Wolfram, die gewünschte Menge des Wolframs, des Eisens, des Nickels oder der kupfernen Pulver- und dann kaltenpresse und des Flüssigphasensinterns zu mischen, zum sich der vollen Dichte zu nähern. Während der Flüssigphasenbehandlung schmilzt die niedrige Wolframlegierung und veranlaßt etwas Wolfram, die Lösung, bildend durch die einzutragen eine Mikrostruktur große Wolframpartikel (20-60μm) in der niedrigen Legierung zerstreut werden.

SPEZIFIKATIONEN U. CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNGEN (NOMINALS)

Wolframschwere Legierung formt Bild:

Anwendung von Wolframschweren Legierungs-Formen

1. Sterben Form ist ein Niedrigchip, NO-chippräzisions-Castingprozeß, der Komponenten mit komplexen Formen direkt herstellen kann. Einzelner Prozess, hoher Ertrag, keine Löcher, speichernde Rohstoffe, besonders im Eisenmetall Druckguß, die Arbeitsbedingungen der Form sind sehr rau, es muss hoher Temperatur, Hochdruck und der Abnutzung des Metallflusses widerstehen und kann Korrosion, Oxidation und Wärmestoß widerstehen. Wegen seiner guten Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ist- hohe Dichtewolframlegierung ein besseres Druckgussformmaterial. Verglichen mit kupfernen Formen, wird die Nutzungsdauer durch einige zehn Zeiten erhöht.