Wolframkarbid-Düsen

Produkt-Beschreibung

Übersicht

Wolframkarbiddosierungen sind Hochleistungsformdosierungen, die aus Wolframkarbid (WC) als Haupthartephase und Kobalt (Co) und anderen Materialien als Bindemittel hergestellt werden, wobei Pulvermetallurgie verwendet wird.Sie kombinieren eine hohe Härte., ausgezeichnete Verschleiß- und Stoßbeständigkeit und sind Kerngeräte im Bereich der Metall-Kunststoffverarbeitung.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm, jedoch nicht mehr als 15 mm, und kann die Verarbeitungsgenauigkeit und die Produktionseffizienz erheblich verbessern.

Vorteile von Wolframkarbid

• Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit, weit über dem herkömmlichen Schimmelstahl, widersteht effektiv Reibungsverschleiß beim Formen von Metallbilletten,mit einer Lebensdauer von 50-100 mal länger als Stahlformen.
• Ausgezeichnete Verformungsbeständigkeit, hoher Elastizitätsmodul und Beständigkeit gegen plastische Verformungen oder Zusammenbrüche,Aufrechterhaltung der Größengenauigkeit der Hohlräume über einen längeren Zeitraum und Gewährleistung der Konsistenz der Chargenproduktion.
• Gute Hochtemperaturbeständigkeit und Wärmeschockbeständigkeit verhindern durch thermische Ausdehnung und Kontraktion das Rissen der Formen und reduzieren gleichzeitig die Verschleißstörungen durch Hochtemperaturweichung.
• Ausgezeichnete chemische Stabilität; reagiert nicht leicht mit Metallbügeln wie Eisen, Kupfer und Aluminium, wodurch Haftprobleme vermieden und eine glatte Oberfläche des Werkstücks gewährleistet wird.

Spezifikation für Wolframkarbiddüschen

Zementkarbiddüseneinrichtung

1. Für Drahtziehung

• Spezielle Legierungsdraht: Kann für das Ziehen von schwer zu verarbeitenden Drähten wie Edelstahldraht, Wolfram-Molybdän-Legierungsdraht und Titanglas verwendet werden,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, medizinisches Leitdraht aus Titanlegierung und Wolframdraht für Zementkarbidwerkzeuge.
• Draht- und Kabelindustrie: Hauptsächlich für das Mehrpass-Ziehen von feinem Kupferdraht und Aluminiumstangen verwendet, und eine einzige Matrize kann die Ziehung großer Mengen Kupferdraht abschließen,mit einer Lebensdauer von mehr als 60 mal der traditionellen Stahlmaschinen, wodurch die Kosten für den Druckstoffwechsel bei der Kabelherstellung erheblich gesenkt werden.
• Elektronische Komponentenindustrie: Für das Zeichnen von ultradünnen Drähten wie präzisen elektronischen Leitdrähten, Halbleiterbindungsdrähten und Miniaturantenndrähten verwendet.
• Metallverarbeitung: geeignet zur Herstellung allgemeiner Metallprodukte wie Stahldraht, Eisendraht und Aluminiumdraht,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,, um die Geradheit und Oberflächengenauigkeit des Drahtes zu gewährleisten.

2. Schmiedereien

• Heissschmiede: Für die Hochtemperaturformung von hochwertigen geschmiedeten Teilen wie Maschinenbauteilen, Titallegierteilen, Hochtemperatur-Legierturbinenscheiben,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
• Kaltgefertigte Matrizen: Für die Herstellung von Befestigungsmaterialien wie Schrauben, Muttern und Schrauben verwendet.für die Herstellung von Schrauben mit gut geformten Köpfen und präzisen Abmessungen.
• Kaltextrusionsdüschen: Für die Herstellung komplexer fester oder hohler Teile wie Automobilkomponenten und Lagerringe verwendet.
• Zeichnungs-/Stempeldosen: Für das tiefe Zeichnen von Metallblechen in zylindrische oder boxförmige Teile (wie Automobil- oder Elektronikkomponenten) verwendet.

Verfahren

1 Gemäß den spezifizierten Qualitätsanforderungen ist das Pulver aus Wolframkarbid (WC) und das Pulver aus Kobalt (Co) als Bindemittelphase genau zu verteilen.

2 Verwenden Sie beim Mischen eine Kugelmühle, um eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers und eine gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten.

3 Das gemischte Pulver wird in die Formhöhle geladen und das Werkstück mit kaltem isostatischem Pressen geformt, um eine gleichmäßige Dichte zu gewährleisten.

4 Das Hochtemperatursintern erfolgt unter Vakuum oder Wasserstoffschutzatmosphäre, um aus den WC-Partikeln und der Co-Bindungsphase ein dichtes Zement-Carbid-Blank zu bilden.

5 Der Außendurchmesser, die Höhe und die Endfläche des Leerstoffs werden mit Hilfe eines Oberflächenschleifers und eines zylindrischen Schleifers bearbeitet, um eine Toleranz des Außendurchmesser zu gewährleisten.

6 Erste Mikro-Löcher werden mit elektrischer Entladungsbearbeitung (EDM) erzeugt, wobei die Abweichung der Lochposition innerhalb von 0,002 mm kontrolliert wird, was eine Referenz für die Formung des Formenkerns bietet.

7 Diamantschleifstäbe werden zum Rohschleifen der vorgebohrten Löcher verwendet, wobei der Lochdurchmesser allmählich auf die Zielgröße vergrößert wird.

8 Auf hochpräzise, hochlastfähige Formen wird eine Beschichtung angewendet, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern.

9 Umfassende Qualitätsprüfung während des gesamten Prozesses, einschließlich Härteprüfung, Dimensionsprüfung, visuelle Inspektion und zerstörungsfreie Prüfung,stellt sicher, dass das Produkt den internationalen Ausfuhrnormen entspricht.

Wolframkarbiddüschen Bilder

Verpackung