Hochfestes Rohr Inconel 625, legieren ausgezeichnete Lochfraßbeständigkeit des Schlauch625

Produkt-Beschreibung

Rohr UNS N06625/LÄRM W. Nr Inconel 625. 2,4856 AMS 5581, ASTM B829

Rohr Inconel 625/UNS N06625/LÄRM W. Nr. 2,4856
ASTM B444, ASTM B751, ASTM B829, ASTM B775, ASTM B705, ASTM B704, AMS 5581 fabriziert zum Auftrag (geschweißt, mit Röntgenprüfung 100%.

Der Rohrshows der Legierung 625 ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in vielen Medien. Ausgezeichneter Widerstand zum Löcher bilden, zur Spaltkorrosion, zur intergranular Korrosion und zur Abnutzung in den Chlorverbindungsmedien.

Nickel-Chromlegierung Inconel 625 ist wegen seiner hochfesten, ausgezeichneten Verarbeitungsfähigkeit (einschließlich Schweißen) und ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit weit verbreitet. Die Leistung von Inconel 625 macht es ein ausgezeichnetes Material für die Vermeidung der lokalen Korrosion (Lochfraß und Spaltkorrosion), der hohen Korrosionsermüdungsfestigkeit, der hochfesten Stärke und des Widerstands zur Chlorverbindungsionenspannungskorrosion, die im Meerwasser knackt. Sie wird für das Festmachen von Kabeln, von Blättern von Druckgebern von Bewegungsgewehrbooten, von Hilfsantriebmotoren von Unterseebooten, von schnellen Trennungsgelenken von Unterseebooten, von Auspuffrohren Schiffen, von schützenden Jacken von Unterwasserübertragungskabeln, von Unterwasser-Sensor-Prüfern und von Dehnfugen von Dampfrohrleitungen, von möglichen Anwendungen etc. einschließt Frühlinge, Dichtungen, Dehnfugen zur Unterwassersteuerung, Kabelgelenke, Befestiger, flexible Geräte und ozeanographische Instrumentierungskomponenten verwendet. Legierung Inconel 625 hat hochfeste, Ausdehnungs- und Bruchstärke, ausgezeichnete Ermüdung und thermische Ermüdungsfestigkeit, Oxidationswiderstand, ausgezeichnetes Schweißen und bronzierende Eigenschaften, die sie auch eine wichtige Rolle auf dem Luftfahrtgebiet spielen lassen. Zum Kanalnetz des Flugzeuges beschichteten MaschinenAbgasanlage, Schubumwandlungssystem, Antischweißensbienenwabenstruktur in der Maschineninstallationsstruktur, Brennstoff und Hydrauliksystemrohre, Spraystangen, Dehnfugen, Turbulenz Ringe und Wärmetauscherrohre im Klimakontrollsystem. Es ist auch für Gebrauch im Umwandlungsfutter des Brennkammerabschnitts, in der Turbinendichtung und im Brennkammerrohr des Kompressors, des Blattes und des Raketenmotors passend.

• Stange Inconel 625
• Draht Inconel 625
• Blatt Inconel 625
• Platte Inconel 625
• Inconel 625 Schmieden
• Inconel 625 Fitting
• Inconel 625 Flansche
• Inconel 625 nahtloses u. geschweißtes Rohr
• Nahtloses Rohr Inconel 625 u. geschweißtes Rohr
• Schweißensdraht Inconel 625

Chemische Zusammensetzung Inconel 625 Rod:

Diese Legierung Inconel 625 hat die folgenden Eigenschaften:
1.Excellent Korrosionsbeständigkeit zu den verschiedenen ätzenden Medien in der Oxydierung und von Umwelt verringernd
Widerstand 2.Excellent zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion und verursacht nicht das Spannungskorrosionsknacken wegen der Chlorverbindung
3. ausgezeichneter Widerstand zur Korrosion der anorganischen Säure, wie Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Salzsäure und Mischsäuren der Schwefelsäure und der Salzsäure, etc.
Widerstand 4.Excellent zur verschiedenen anorganischen Säure mischte Lösungen
5. Wenn die Temperatur ℃ 40 erreicht, kann sie gute Korrosionsbeständigkeit in den verschiedenen Konzentrationen der Salzsäurelösung zeigen.
Herstellbarkeit 6.Good und Schweißbarkeit, keine knackende Empfindlichkeit nachdem dem Schweißen
7. Herstellungsbescheinigung von Druckbehälter mit Wandtemperatur von -196 | ℃ 450
8. bestätigt durch die amerikanische Gesellschaft der Korrosion führt NACE-Standard (MR-01-75) aus um das höchste Normalniveau VII für Gebrauch in der Umwelt des sauren Gases zu treffen

Deformation Inconel 625 ist eine Art Legierung, dessen verarbeitet werden kann durch heiße und kalte Deformation mit Betriebstemperaturstrecke - 253 | ℃ 1320, hat gute mechanische Eigenschaften und umfassende Stärke- und Härteindizes und hat hohen Oxidationswiderstand und Korrosionsbeständigkeit. Entsprechend seinem Wärmebehandlungsprozeß kann sie in die Lösung unterteilt werden, die Legierung verstärkt und Legierung verstärkend altert.

1. Feste Lösung, die Legierung verstärkt

Die Temperaturspanne ist ℃ 900-1300, und die höchste Oxidationswiderstandtemperatur ist ℃ 1320. Zum Beispiel für Legierung gh128, ist die Dehnfestigkeit bei Zimmertemperatur 850mpa, die Streckgrenze ist 350Mpa; die Dehnfestigkeit bei ℃ 1000 ist 140MPa, ist die Verlängerung 85%, ist das Ausdauerleben des Druckes bei ℃ 1000 und 30MPa 200 Stunden, und die Verlängerung ist 40%. Legierung der festen Lösung wird im Allgemeinen benutzt, um Verbrennungskammer, Getriebe und andere Teile von der Luftfahrtmaschine zu machen.

2. Aushärtungslegierung

Die Betriebstemperatur ist - 253 | ℃ 950, das im Allgemeinen benutzt wird, um strukturelle Teile wie Turbinenscheiben und Blätter von Luftfahrtmaschinen zu machen. Die Betriebstemperatur der Legierung ist - 253 | ℃ 700, das gute Hochs und Tiefs-Temperaturstärke und -Ermüdungsfestigkeit erfordert. Zum Beispiel hat Legierung GH4169 eine maximale Streckgrenze von 1000MPa bei ℃ 650; die Legierungstemperatur für Blattherstellung kann ℃ 950 erreichen; zum Beispiel hat Legierung GH220 eine Dehnfestigkeit von 490mpa bei ℃ 950, und ein dauerhaftes Leben von ℃ 940 und von 200MPa ist mehr als 40 Stunden.